一、精益管理的定位
“精益管理、持续改善”是公司的管理准则，解决了“企业如何创新，持续提升竞争力”的问题，为促进组织绩效提供了有力的保障，为达成公司的战略目标提供了稳健的基础。
基础管理：6S、TPM、OPL；创新管理：改善提案、全面创新；
项目管理：焦点课题、QCC活动；IE推广应用……
6S管理办法；PDCA管理语言；改善提案管理规定；全面创新管理规定；
焦点课题&QCC活动管理流程；IE推广应用管理规定……
推进委员；推进专员；推进干事；改善专家……
培训学习、精益活动、宣传引导、及时激励。
* 打造精益、高效的运营系统，PQSDCM持续优化。
P：productive 效率；Q：quality 质量；C：cost 成本；D：delivery 交期；Ssafety 安全管理；M：morale 员工士气
二、精益管理的发展
6S导入实施；制造周期改善；
生产计划改善；品质改善；
设备改善( TPM )；
营造改善氛围。
建立质量目标体系；
建立改善提案制度；
建立焦点课题管理制度；
引入生产实时管理系统( JIT )。
卓越班组建设；
新员工快速成长；
建立科学的工作标准( SOP )；
中层干部精益理念持续培训；
建立QC活动管理规定。
国际化品牌建设；
专业能力提升；
自动化等级提升；
建立PDCA基础工作方法。
三、精益管理工作分类
6S/OPL/TPM/TWI检查及指导
改善提案评估/创新平台维护
焦点课题&QCC活动辅导及成果评估
IE方法推广、IE专项改善指导
四、精益管理的推广
打造良好的现场管理，提升效率和质量。
截止2016年度，改善提案件数已累计达到35020件，2016年度优秀改善提案为公司创造经济价值483.3万元。
改善提案数量
截止2016年底，已开展焦点课题与QCC活动累计248项，2016年度已结案改善类项目为公司创造经济价值1937万元。
焦点课题&QCC活动数量
IE方法在公司持续推广，在仓储部系统应用IE的方法，引导大家自主改善，使仓储部的人均效率提升了33.3%。
五、精益管理的成果
1个工作日内现场处理异常；
3个工作日回复8D报告；
客户拜访、技术交流；
准时交货；
产品质量满足客户要求。
