“精益管理、持续改善”是公司的管理准则,解决了“企业如何创新,持续提升竞争力”的问题,为促进组织绩效提供了有力的保障,为达成公司的战略目标提供了稳健的基础。
基础管理:6S、TPM、OPL;创新管理:改善提案、全面创新;
项目管理:焦点课题、QCC活动;IE推广应用……
6S管理办法;PDCA管理语言;改善提案管理规定;全面创新管理规定;
焦点课题&QCC活动管理流程;IE推广应用管理规定……
推进委员;推进专员;推进干事;改善专家……
培训学习、精益活动、宣传引导、及时激励。
* 打造精益、高效的运营系统,PQSDCM持续优化。
P:productive 效率;Q:quality 质量;C:cost 成本;D:delivery 交期;Ssafety 安全管理;M:morale 员工士气
6S导入实施;制造周期改善;
生产计划改善;品质改善;
设备改善( TPM );
营造改善氛围。
建立质量目标体系;
建立改善提案制度;
建立焦点课题管理制度;
引入生产实时管理系统( JIT )。
卓越班组建设;
新员工快速成长;
建立科学的工作标准( SOP );
中层干部精益理念持续培训;
建立QC活动管理规定。
国际化品牌建设;
专业能力提升;
自动化等级提升;
建立PDCA基础工作方法。
6S/OPL/TPM/TWI检查及指导
改善提案评估/创新平台维护
焦点课题&QCC活动辅导及成果评估
IE方法推广、IE专项改善指导
打造良好的现场管理,提升效率和质量。
截止2016年度,改善提案件数已累计达到35020件,2016年度优秀改善提案为公司创造经济价值483.3万元。
改善提案数量
截止2016年底,已开展焦点课题与QCC活动累计248项,2016年度已结案改善类项目为公司创造经济价值1937万元。
焦点课题&QCC活动数量
IE方法在公司持续推广,在仓储部系统应用IE的方法,引导大家自主改善,使仓储部的人均效率提升了33.3%。
1个工作日内现场处理异常;
3个工作日回复8D报告;
客户拜访、技术交流;
准时交货;
产品质量满足客户要求。